揚州尚達名家裝飾設計有限公司

一、水路改造工程


1、  施工材料:主材:PPR管和配件

       輔材:管卡、支架、托架、脹管、螺絲等

2、  給水管道施工工藝:按設計要求和業主要求進行各用水點定位→彈放線(水管)走向→用切割機按彈線切割線槽→開鑿暗槽和穿墻孔洞→管路支托架安裝→水管量尺下料→水管熔接安裝固定→試水、打壓

(1)根據設計和業主要求在墻面、頂面、地面彈線,為今后維修方便,水管應盡量在吊頂

穿行,有特殊要求的采取地面暗埋(地板、餐廳及客廳)。

(2)按放線用切割機切割墻面后開鑿管槽,明裝時按放線安裝管卡、支托架。

(3)依據放線進行給水管量尺下料,水管截面應修整光滑,無毛刺,清理管內無雜質。

(4)PPR管為熱熔焊接,水管和配件插入配合要準確,深度要符合標準,不能彎曲變形。

(5)水路管線固定卡或支托架每600mm固定一個,禁止使用線纜或其他繩索固定。

(6)給水管從地板下敷設時應開槽嵌入地坪。

(7)安裝完畢通水檢查出水是否暢通,排除管內雜質和空氣。

(10)水管與電線管、燃氣管的間距應大于50mm。

(11)用小型打壓機對安裝管路打水壓0.6Mpa,保壓半小時無滲漏。

3、排水管道施工工藝

(1)排水管在施工前應對原有管道端口,地漏臨時進行封堵,以免雜物進入下水道,排水管材料應采用硬質管材,嚴禁采用軟管連接。

(2)排水管鋪設在地面的橫管必須有一定的坡度,坡度大小視現場情況而定。施工驗收合格后進行拍照存檔,并對管路進行保護,避免在后期施工中損壞。



二、電路改造工程


1、施工材料:主材:各種強、弱電線纜

       輔材:PVC阻燃線管、線盒及配件、脹管、螺絲等

2、施工工藝:按設計要求和業主要求進行開關、插座、燈的定位→彈放線管、線盒走向線→用切割機按放線切割線槽→開鑿線盒、線管、槽和穿墻孔洞→固定線盒、燈頭盒或過線盒,并上好鎖扣擰緊→固定管卡或支托架,并進行配置線管→敷管穿線→安裝蓋板→檢測驗收

(1)按設計要求和業主要求進行開關、插座、燈位的定位,然后彈放線管走向線,用切割機按切割墻面后進行開鑿暗槽和穿墻孔洞。

(2)導線敷設應滿足設計要求,暗線敷設應穿阻燃PVC管,應先排管后穿線。管內電源線總截面積不得超過管內截面積的40%,管內不得有接頭、扭結,接頭應在接線盒內進行,不同回路的導線不得共管敷設,導線不得與電話、電視、網絡線等電線纜安裝在同一管道中,電視線不得與電話網絡線共同敷設。

3、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿在同一根管內,各回路之間不得借線,16A及以上插座必須叢配電箱單放

4、當導線經過鋼筋混凝土墻體無法穿管時,應套絕緣軟管敷設

5、電線敷設時應分色,嚴格按照國家標準相線紅、綠、黃三種顏色,零線藍色,接地線黃綠雙色線

6、電線管敷設時應橫平豎直,管道之間、管盒之間、管與配電箱之間應用專用接頭連接,接頭處涂專用膠水年接牢固,管道入墻深度1cm以上

7、弱電線纜應按設計要求從總箱單放到每一相應定點區域

8、開關距裝飾后地面高度宜為1.3m,插座距地0.3m,開關不宜安裝在門后,強弱電管盒應相距10cm以上,強弱電線交叉時應繞抗干擾材料

9、線盒內導線應留有余量,長度宜為150mm,接線時相線進開關,零線進燈頭,螺口燈頭相線不得接外殼,面相電源插座應左零,右相,上接地

10、接地線應可靠接地,當相線截面積為16mm2及以下時,接地線線徑應與相線線徑相同,不得降級,衛生間應做局部等電位聯結,在距浴缸及淋浴房邊沿0.6米,高2..25米的范圍內,不允許有開關設備及輔助設備

11、地面必須先配管、管路固定后方可允許穿線,地面走管向墻體敷設時,應使用彎管器彎管,以便穿線、換線

12、地面線管應橫平豎直,使用專用管卡進行固定,多管排列走管時不應超過5根,以免影響地磚鋪貼和木龍骨鋪設

13、地面線管走管與地楞交叉時,線管應埋入地坪,靠墻線管不能超過兩根

14、墻面配管同一槽內不應超過三根(除配電箱外),多根鋪設時必須并行整齊排列,盡量避免管路的交叉和重疊

15、墻面必須先配管,固定后方可允許配線、穿線,墻面向頂走管時,必須用專用彎管器進行彎管,禁止控管直接彎曲,避免電線管變形和破損,影響穿線、換線

16、吊頂內的電氣配管應按明配管要求橫平豎直,懸空固定在天棚上,不得將配管固定在吊頂的吊架或龍骨上,應用管卡固定,當不是沿墻或頂棚敷設時,必須用吊筋固定

17、吊頂內配管應按放線走向,先固定過線盒、燈頭盒及管卡,然后進行配管,多根管敷設時應并行整齊排列,盡量減少管路的交叉和重疊,固定卡間距應小于1000mm,禁止使用銅絲或鐵絲捆扎固定

18、吊頂內照明線需分線時,必須使用分線盒,燈頭盒必須使用盒蓋封蓋,出現使用專用擰緊,并加保護阻燃軟管,長度不得超過50cm

19、配線原則為:普通插座2.5mm2,柜機4mm2,掛機2.5mm2,照明主線2.5mm2,照明控制線1.5mm2

20、線盒內線頭應繞圈后塞入線盒,燈頭盒出現應繞圈挽起

21、金屬外殼的燈具距裝飾后地面的高度低于2.4米時,必須在施工時敷設一根接地線,將金屬外殼接地(安全超低壓供電的除外)

22、衛生間及廚房敷設的電線管必須從吊頂及墻內的敷設,不允許從廚房及衛生間地面敷設

23、電線管與燃氣管平行間距應大于100毫米,交叉距離應大于50毫米

24、吊頂內不允許裝設開關及插座

25、燃氣熱水器的插座與燃氣管道及接口的間距應大于300毫米施工驗收合格后進行拍照存檔,并對管路進行保護,以避免后期施工中損壞木工施工工藝


三、木龍骨石膏板吊頂

1、材料要求:烘玉樟子松凈木方,規格30*40,含水率小于16%,無劈裂、腐朽、蟲眼,結疤小于材料寬的30%,9mm普通紙面石膏板、圓釘、磷化螺絲、白乳膠、膨脹螺絲、防火涂料等輔料。

2、施工工藝:

按照設計要求彈吊頂標高水平線→彈劃龍骨分檔線→上吸頂,沿墻龍骨→安設吊點、吊筋→安裝副龍骨防火涂料→隱蔽工程驗收→安裝罩面石膏板→分項驗收

(1)彈線:根據水平標準先順墻高量到吊頂設計標高,沿墻四周彈水平標高線,并在四周的標高線上劃分好龍骨的分檔線位置。根據設計要求彈出吸頂龍骨線。

(2) 打眼: 根據水平標高線分檔打眼墻面孔距不得大于550mm,頂面孔距不得大于600mm

(3)吊頂龍骨分檔:覆面龍骨間距300*400井架覆面龍骨斷面尺寸30*40,木吊筋斷面尺寸20*30,吊筋間距不得大于60mm,頂面龍骨間隔1m安裝半徑8mm鐵膨脹固定,木吊筋吊在主龍骨上。

(4)石膏板安裝:石膏板必須采用磷化自攻螺絲釘固定,間距150-200之間,嚴禁槍打釘固定石膏板與石膏板之間拼縫必須錯開,石膏板拼縫須留5-8mm縫,拼縫必須有龍骨,在轉角處石膏板,石膏板須涂白乳膠,石膏板與龍骨連接緊密、牢固,無空隙

(5)石膏板吊頂時要預留筒燈、射燈位置,如要安裝輕質燈具或輕質物件時需預襯木工板



四、輕鋼龍骨吊頂

1、材料要求:38系列主龍骨,50系列副龍骨及配套掉掛件、連接件、安插件等配件。9mm石膏板,磷化自攻螺絲,白乳膠

2、施工工藝:

按設計要求彈吊頂設計標高水平線→按主龍骨排列位置彈掉點線→確定吊點,打孔→安裝吊桿配件→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝覆面龍骨→龍骨基礎驗收→安裝罩面石膏板

(1)彈線:根據水平標準線,沿墻高量到吊頂設計標高,沿墻四周彈水平標高線,按主龍骨排列位置和方向彈吊點線。

(2)在確定的吊點打孔,安裝吊桿膨脹螺栓和吊掛件,吊桿螺絲∮8mm吊點間距不大于1000mm

(3)安裝邊龍骨,用鐵釘或自攻螺絲固定,間距不得大于500mm

(4)安裝主龍骨和吊掛件,根據吊頂龍骨排列位置,可適當增加主龍骨的排列密度

(5)安裝副龍骨:副龍骨與邊龍骨用柳釘或白紋螺絲固定,副龍骨間距400*600mm

(6)石膏板安裝必須用磷化白紋螺絲固定,間距150-200mm,石膏板與石膏板接縫必須錯開,石膏板拼縫必須留5-8mm,拼縫必須在龍骨上

(7)當吊頂面積大于10m2時,應適當在吊頂中心拱起15-20%左右,從而保證封板后因重量下重影響吊頂平整度


五、木龍骨與輕鋼龍骨結合吊頂

當木龍骨與輕鋼龍骨結合制作吊頂時,木龍骨與輕鋼連接必須用螺絲固定連接,嚴禁使用圓釘和槍釘連接固定



六、隔墻施工工藝

(一)輕鋼龍骨隔墻、隔斷

1、施工材料:輕鋼豎龍骨,沿頂和沿地龍骨,穿心龍骨,加強龍骨支撐、卡托、角托、連接件、卡件等配件

2、依據設計要求放線→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→如有門洞時安裝門洞柜→豎向龍骨分檔并安裝→安裝穿心龍骨并加卡托、卡件→電氣、管路布管→安裝罩面板材→安裝隔音材料→安裝另一面罩材料

3、放線:依據設計要求放出隔墻位置線、門窗洞口線

     安裝:先安裝沿頂龍骨和沿地龍骨,用膨脹螺栓固定。安裝隔墻的門洞邊框組裝,安裝完畢后,豎龍骨分檔和安裝,豎龍骨分檔尺寸宜400mm為宜,不足模數的分檔應避開門洞、邊框,豎龍骨與沿頂和沿地龍骨應用柳釘或螺絲固定。豎向邊龍骨與墻體應用膨脹螺絲或白紋螺絲固定。安裝電氣管路,封單面罩面板,磷化螺絲固定(距離邊板<150mm中間<200mm填充隔音材料封另一面罩面板,磷化螺絲固定

木龍骨隔墻、隔斷

(1)施工材料:白松或樟子松,12mm石膏板,5mm厚水泥壓力板或木制人造板,園釘等

(2)放線:依據設計要求放出隔斷位置線,門窗洞口線

(3)安裝:豎向主龍骨,橫向副龍骨,龍骨斷面尺寸40*70mm,間距400*400mm,卡口釘膠結合,斷面尺寸30*40卡口雙層木龍骨,龍骨間距300*300,雙層之間橫撐,縱橫間距400mm瓦工施工工藝

水泥砂漿鑲貼

1、材料要求:32.5號普通水泥、宜采用中砂、801膠。水泥砂漿配合比為1:2,801膠適。量。

2、施工條件:

           (1)墻面基層應干凈、平整、提前灑水濕潤

           (2)較光滑的墻面進行鑿毛或水泥砂漿拉毛處理

           (3)墻體垂直度和方正度偏差較大時,應先對墻體進行找平

3、施工工藝:

彈線→貼標準點→選磚、排磚→浸磚、瓷質磚或高檔磚不允許浸泡→鑲貼墻磚→通縫→勾縫或擦縫

(1)彈線:先吊垂直和方正,根據墻磚的規格和尺寸與設計要求,彈出貼磚控制線或分格線

(2)標準點:依據垂直和方正吊線用泥餅貼標準點,控制墻磚的出墻厚度和平整度

(3)選磚、排磚,對墻磚進行挑選,預排,確定非整磚部位,對門窗洞口上下和兩側要先計劃磚排列方法

(4)浸磚:清水浸泡2小時以上,取出陰干備用。(瓷質磚或高檔磚不允許浸泡)

(5)鑲貼墻磚:根據彈線留出地磚上的第一排分格墻磚并安放靠尺,從分隔線自下向上逐行鑲貼,在磚體背面滿鋪水泥砂漿,砂漿厚度6-15mm,貼上后用橡皮錘敲擊至四角平整,調整橫豎縫隙和平整度

(6)通縫:一方墻面墻磚鑲貼穩固后,用開刀進行通縫,清楚縫內殘存水泥砂漿

(7)勾縫:用白水泥或勾縫劑調成膏狀,先勾水平縫,后勾豎縫

(8)如果磚縫小于3mm或無縫鑲貼,用白水泥漿或勾縫劑做擦縫處理,擦縫后,用軟布或棉絲將墻磚表面擦拭干凈

4、注意事項:

(1)鑲貼時遇到管線、燈具、開關、五金件時,應用整磚套割吻合,禁止用非整磚拼湊鑲貼

(2)非整磚鑲貼時,應用自然邊對自然邊,盡量減少自然邊對裁切邊的使用

(3)墻體陽角對縫時,應將磚的對縫處切割成45°角,并使之吻合

(4)非整磚應排列在隱蔽處或次要位置

(5)地磚和墻磚同規格時,應十字通風鑲貼,必要時應先貼地磚后貼墻磚

(6)地磚上第一排墻磚必須均勻、平整的立在地磚上

高強度瓷磚膠薄貼

1、材料要求:袋裝混合砂漿瓷磚膠

2、施工條件:被施工墻面必須平整,無施工障礙。房間整體須方正,墻體垂直,達不到要求時,應先用找平砂漿找平,找方正

3、施工工藝:

  墻面找平、找方正→彈線貼標準點→選磚、排磚→鑲貼面磚→勾縫或擦縫

(1)墻面找平、找方正:先吊墻體垂直度和方正度,找出誤差,用刮板批刮找平砂漿進行找平,找平砂漿上墻后用直尺刮平,陰陽角應吊線修整至方正

(2)彈線:根據墻磚的規格和尺寸與設計要求彈出貼磚控制線或分隔線

(3)貼標準點:根據垂直和方正吊線用泥餅做標準點,控制墻磚的出墻厚度和平整度

(4)選磚、排磚,對墻磚進行挑選,預排,確定非整磚部位,對門窗洞口上下和兩側要先計劃墻磚排列方法

(5)鑲貼墻磚:根據彈線留出地磚上的第一排分格墻磚并安放靠尺,從分格線自下向上滿刮瓷磚膠約2m2,瓷磚膠厚度3-8mm,并刮出豎向齒痕,然后將墻磚背面刮瓷磚膠厚度3-8mm,并刮出橫向齒痕,逐塊按線排列鑲貼,用橡皮錘敲實并調整磚縫和平整度

(6)通縫:一排墻磚鑲貼穩固后,用開刀進行通縫,清楚縫內殘存瓷磚膠和雜質

(7)勾縫:用白水泥或勾縫劑調成膏狀,先勾水平縫,后勾豎縫

(8)如果磚縫小于3mm或無縫鑲貼,用白水泥漿或勾縫劑做擦縫處理,擦縫后,用軟布或棉絲將墻磚表面擦拭干凈

4、注意事項

(1)與水泥瓷磚貼墻磚的要求相同

(2)使用瓷磚膠不需浸泡和泡磚

(3)檢驗時有輕微空鼓聲不影響整體質量,空鼓聲威瓷磚膠齒痕所致

地磚鑲貼工程

1、施工程序:

清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→安裝標準塊→選料→浸潤→鋪裝→灌縫→情節、養護交工

2、  施工工藝:

(1)基層處理要干凈,高低處要先剔鑿和修補,在抹底層砂漿找平前,地面應灑水濕潤,并刷素水泥漿一遍,以提高與基層的粘接能力

(2)鋪裝瓷磚時必須安放標準塊,標準塊應安放在十字線交點對角安裝,鋪裝時要每行一次掛線,陶質磚應浸水濕潤,陰干后擦凈背面。鋪貼時,應使用1:3干硬性水泥砂漿,先試鋪,安放瓷磚時必須四角同時下落,并用橡皮錘敲擊緊實、平整,然后將瓷磚掀起,刮素水泥漿重新鋪裝粘接,再用橡皮錘敲擊緊實、平整

(3)瓷磚地面鋪裝后的養護十分重要,安裝12小時候必須灑水養護,一天之內禁止上人,為不影響其他項目施工,第二日可在地面上鋪設20毫米厚的實木板供人行走

3、質量要求:

地面瓷磚鋪裝必須牢固,鋪裝表面平整,色澤協調,無明顯色差。接縫平直、均勻,瓷磚無缺棱掉角現象,非標準規格瓷磚鋪裝部位正確。衛生間、廚房鋪地面前應把地面清理干凈,打毛,如破壞原防水層,須重做防水處并做蓄水試驗,有坡度要求或地漏的房間要按排水方向找坡,坡度大于等于3%。衛生間、廚房地面瓷磚鋪裝后地磚與墻面之間的空隙必須用水泥填滿。

砌筑與粉刷工藝

1、材料:紅磚,輕質墻磚,水泥,黃沙,鋼網等

2、施工條件:

(1)地面清掃干凈,灑水濕潤

(2)與原墻,頂面接茬需先將原墻面、涂料層、頂面粉刷層都鏟除干凈,灑水濕潤。

(3)紅磚,輕質墻體磚等砌塊,灑水濕潤

3、  施工工藝:

(1)按設計要求進行彈線

(2)按規定進行砌筑,灰縫砂漿飽滿,與頂面處接結砌塊應斜砌

(3)新老墻結合時,需馬牙茬連接或70cm預埋,拉結鋼筋加固

(4)粉刷層要分兩次粉刷成型。

(5)新老墻結合處,老墻粉刷層應鏟除15cm以上,在結合處第一遍粉刷加鋼絲或玻纖網進行防裂加固,新老墻鋼網搭接不得少于每邊10cm。

墻頂面乳膠漆工藝

一、乳膠漆施工工藝

施工程序:底層處理,涂刷封固底漆和涂刷面漆三個階段

原墻基層處→清掃基層→防銹、補缺處理→防裂縫處理→(干透)陰,陽角做角→(干透)第一遍滿刮膩子→(干透)第二遍滿刮膩子→(干透)第三遍膩子收光→(干透)打磨→(清掃)涂刷封固底漆→修補打磨→涂刷第一遍面漆→涂刷第二遍面漆

施工工藝:

1、原墻頂面基層涂料清除,清掃施工面,涂刷界面劑或801膠水

2、原墻頂面露筋,石膏板固定螺絲和可能生銹地方進行防銹處理,對開槽縫,石膏板接縫和原墻頂面缺陷進行石膏補缺

3、對開槽縫,石膏板接縫和其他可能裂縫之處進行防裂處理,必須加貼防裂繃帶

4、用彈線的方法找出陰角直線,用石膏做出陰角,用直靠尺做陽角,做到陰角直順,陽角棱角分明并直順

5、在前面工序完工干透后滿墻刮膩子找平,待第一面干透后再批刮第二遍,待第二遍干透后,再做第三遍收光膩子

6、待膩子批刮結束干透后,用燈光進行打磨工作,要求打磨基層平整、細膩,陰、陽棱角分明

7、在打磨結束達到施工要求后進行封固底漆的涂刷

8、封固底漆干透后進行墻頂面的修補,打磨后進行面漆的涂刷,面漆涂刷必須在前一遍干透的基礎上進行下一遍的涂刷

9、乳膠漆面漆的施工方式多樣,但基礎施工相同,都必須按照施工標準工藝進行,待基礎干透,打磨平整、細膩達到要求后進行

二、在壁紙工程中,基層處理同乳膠漆相同,只是在打磨達標后進行清油封底。


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